Алмазные отрезные диски, либо как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ сравнивая со стандартными шлифующими аналогами. Они имеют существенно огромные характеристики по источнику, правильности реза и мощности. Дальше мы разберем, как выбрать бриллиантовый диск для болгарки, какие разновидности дисков есть и в чем их превосходство. Алмазные коронки по керамограниту можно найти на удобном сайте по ссылке trio-diamond.by.

Знакомство с бриллиантовыми отрезными винчестерами

Круги с бриллиантовыми бьющими бордюрами для сухой резки в первый раз были сделаны в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, скелетном отряде компании Hitachi.

Большое количество технологий применялось в первый раз, потому круги были мало качественными и быстро выходили из строя. К примеру, бриллианты и бьющая часть крепились к металлическому причине с помощью пирогенной пайки. В ходе работы, при появлении большой силы трения, сплав грелся, припой плавился и рабочая часть просто-напросто отпадала. При водном замораживании такие круги работали более-менее приемлемо, однако при высохшем трении источник их был незначительный.

Все дело в том, что алмаз не разрезает источник, а стирает его в пыль, огромные силы трения сопровождаются оперативным нагревом — тепло не поспевает отводиться по телу круга, также, невзирая на содержание особых прорезей, круг деформируется при согревании. Перемены формы ничтожны и не грозят разрушением, однако на надежность объединения проявляют негативное воздействие.

Техники Sankyo Diamond рекомендовали и прочие решения — соединение рабочей части и основания под огромным давлением. Такое объединение не менее крепкое и выносит существенно огромные температуры. Так что, удалось сделать прочные к нагреву и деструкции сегментированные и непрерывные диски. Система применяется до сегодняшнего дня.

2-ое решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии изготавливаются лишь круги сегментированного вида. По стабильности и долговечности диски двух типов почти одинаковы, впрочем очень многие специалисты полагают, что сделанные способом лазерной сварки лучше.

Механизм работы отрезного бриллиантового диска

Абсолютное большинство алмазных дисков применяются на круговых шлифующих автомобилях с частотой витков до 12000 об/мин. Предельное число витков, которое могут перенести самые лучшие круги составляет 13900 об/мин, однако приборов, способных их развить при резке не сильно очень много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует лишь сам алмаз — он играет над поверхностью ободка и при вращении стирает источник в небольшую пыль. Двухслойная конструкция бьющей кромки гарантирует регулярную подготовленность диска к работе — истиравшиеся либо вылетевшие из гнезда бриллианты сменяются иными, которые располагаются в не менее невысоком покрове ободка.

Излишек тепла предоставляется по каркасу диска, однако, все-таки, он греется до довольно повышенных температур, что требует соблюдения некоторых требований техники безопасности при сухой резке.

Надежность круга и результативность его использования находятся в зависимости от объемов бриллиантов. Большие обеспечивают результативность работы, однако быстро портятся, тонкие разрезают точно, однако тише, период их службы на 25 – 30% продолжительнее, чем у прибора с большими фракциями кристаллов.